Литая пластиковая упаковка
Литье под давлением – один из способов литья пластмассовых изделий. С помощью этого метода производится ряд упаковок для транспорта, промышленности, косметической продукции, бытовой химии, а также различные типы укупорочных средств, например, для ПЭТ-бутылок или укупорочных средств для парфюмерии. Подробнее про изготовление пластмассовых крышек вот тут. Почему литье под давлением является хорошим способом создания упаковки для продуктов?
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением позволяет создавать пластиковую упаковку для различного применения и в различных формах. Инъекционным методом можно изготавливать тару и крышки для пищевых продуктов, интересную по дизайну упаковку для ухода за телом и даже упаковку для бытовой химии и хозяйственных товаров.
Литье под давлением заключается во впрыскивании пластифицированного материала в форму для литья под давлением, где ожидается его затвердевание. Пластмассы, используемые для создания упаковки методом впрыска, имеют форму гранул. Однако существуют и другие формы обработки этого материала, при которых используется не готовый гранулят, а форполимеры и агенты, вызывающие их полимеризацию уже в процессе формования. Этот тип литья под давлением называется реактивным.
Машины для литья под давлением являются необходимыми инструментами для создания пластиковой упаковки. Их можно использовать для формования термопластов или термореактивных материалов.
Литая пластиковая упаковка — производственный процесс
Первым этапом литья под давлением пластиковой упаковки является нагрев и разжижение пластика. Дозируется из бака через специальную конструкцию шнека, вращающегося внутри цилиндра. Цилиндр нагревается нагревательными элементами. Пластиковый материал нагревается в результате трения о стенки цилиндра. Благодаря вращательному движению тепло равномерно распределяется по цилиндру. А высокое давление внутри винта помогает придать пластику пластичную форму.
Следующим шагом в создании литья пластмасс под давлением является фактическое впрыскивание. Червяк совершает здесь вращательное и возвратно-поступательное движение, в результате чего сжиженный материал заливается в подготовленную форму для литья под давлением. Форма для литья под давлением чаще всего изготавливается из стали, а ее конструкция позволяет быстро наполнять ее, что способствует эффективности упаковки.
В зависимости от типа материала, из которого изготовлена упаковка, ее охлаждают или нагревают после заливки в форму. Термореактивные материалы необходимо будет нагревать, а термопласты необходимо охлаждать. Благодаря использованию соответствующего метода стабилизации материала он охлаждается, сохраняя форму формы.
Затем пресс-форма опорожняется путем ее автоматического выброса. Готовую упаковку очищают от остаточного материала, затвердевшего в каналах подачи или на деталях, соединяющих две половины формы. Делается это механическим обрезанием лишних элементов, а также полировкой упаковки.
Упаковка, которую мы можем изготовить методом впрыска
* пластиковая транспортная упаковка,
* промышленная упаковка (ведра для краски или пищевые ведра),
* тонкостенная инъекционная упаковка (коробки из-под мороженого или маргарина, стаканчики для молочных продуктов),
* Литые коробки и банки для упаковки косметической, фармацевтической и бытовой химии.
Технология литья под давлением также позволяет нам создавать крышки для различных видов упаковки.